各位好啊!
      请问怎么在物流仓储管理,运作中实施"6S"管理?如前期组织及制度的如何建立?中期的考核从那几个方面如手?后期如何奖惩并维持推行''6S'理念?

首先，就公司层面导入6S来进行简要的说明。

6S管理应该是5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）+ Safety（安全）。它的终极目标是将具体的6S（行动）融入到日常工作中，最终让员工养成良好的生活和工作习惯。要达到这个境界，确实需要经历活动准备、活动导入以及活动水平维持和提升三个阶段。

在活动准备阶段，要建立一个推进组织，制作一个活动大计划。一般地这个组织包括公司级别的推进委员会，一个具体运营活动的推进办公室（临时的或常设的），配备必要数量的推进人员（小企业可以是兼职的，大企业应该是专职的，具体视情况而定）以及各个部门的推进委员（干事）。制作一个任务清晰、职责明确的推进大计划。这样一个大计划通常需要比较专业的人士指导，当然也可以参考6S书籍自己完成。这个阶段并不需要准备什么特别的制度，当然在准备阶段进行一些培训动员也是有必要的。

在活动的导入推进阶段，首先需要制作各个阶段具体的实施计划，比如整理实施计划、整顿实施计划等，清晰定义出各个阶段的任务、对策措施以及责任人。作为推进者，需要清楚地了解每一个阶段需要具体做什么，用什么来评价，期望获得哪些输出（结果）？在整理阶段，就是要将要的和不要的彻底分开，处理不要物，最后形成《不要物处理标准》。在整顿阶段，就是要对留下的物品进行合理布局（三定原则：定位、定容、定量）和标识（可视化）。布局和标识首先应该满足提高工作效率的原则，其次考虑整洁、美观。不符合效率原则的布局和标识终究是得不到有效坚持的。在清洁阶段，主要是设法维持前面三个阶段活动的成果，通过制定和运行相关管理标准，设法将3S活动变成员工的日常工作。在素养阶段，重要的是制作一些高尚的行为准则，并通过不间断的教育和训练，持续提升员工的个人素养。在安全阶段，最核心的任务就是大量识别企业内的各类安全隐患，并及时消除安全隐患，最终形成一个能有效识别隐患和及时对策的良好机制，做到防患于未然。在整个推进过程中，最重要的是能够让员工自己动手完成所有规定的任务。

关于如何维持或持续推进6S的问题，不是一件简单的事。许多企业期望通过考核、检查以及奖罚来达到目的，但事实证明多数情况下并不成功，以至于将5S变成一种令员工讨厌的例行公事（形式主义）般的月度检查，被检查部门最终还是回到从前大扫除的低水平上去。我们的经验是，只有不断定义更高的目标，设计更有效的形式开展活动，才有可能维持或提高6S水平。所以，在6S成功导入之后，要及时学习和引进后续的能够覆盖6S的管理改善活动，如TPM、JIT等。这就像一个人在完成小学学业之后，希望能够维持小学水平，就只有一个办法，那就是升入初中继续学习。在帮助企业导入6S的过程中，我们可能会用评比、竞赛甚至少量的金钱激励等手段来激活氛围，引导部门或员工参与，而很少使用所谓的考核和奖罚等办法。

在仓库实施6S，基本上也要遵循以上的步骤开展活动。当然，如果贵公司高层并没有提出要做6S，只有你一个部门想做，情况会比较复杂。如果你足够强势，你有可能在部门获得成功。否则，你的推动基本上是没有意义的。推进6S是一项专业性很强的工作，在开始这项工作之前，请务必仔细阅读有关6S的书籍。

1、对仓库进行合理的区域规划，包括设计合适的立体及平面布置图；
2、发扬员工的积极性，让他们提出可行的操作方案上交；
3、负责人在此方案上进行补充完善，并制定详细的检查监督方案，包括奖罚措施；
4、定期抽查、公布结果，好的表扬并给予奖励，差的要其作出整改措施并处罚；
5、反复抓，抓反复，一定可以有好的结果。

您提出的上述问题，依我看要从五个方面来认识和解决。
第一、一定要晓之以理。一项制度或者规定的施行，其前提必须做到晓之以理。也就是说，一定要让执行者知道其中的道理和执行的必要性。6S作为现场管理的方法和标准，在实施之前和实施过程中，要做到两个方面的培训：一是具体内容和标准的培训，目的是让执行者知道执行什么，做到什么程度。二是要进行必要性的培训，要让执行者知道为什么。这就是所谓实施之前的宣传教育。如果没有这一步措施，执行起来势必阻力重重。
第二、一定要动之以情。就是说，要把实施6S管理的好处讲清楚，关键是对员工的好处讲清楚。要阐明：这是保护、爱护、呵护员工的举措。同时，要讲清楚不实施的危害性。对于危害性，要讲到每个人的心里，真正让员工感到危害所在。最好要有真实感。
第三、一定要督导执行。规定颁布实施之后，能否执行和落实，关键要看督导的力度如何。督导，就是监督和指导两个方面都要强化。
第四、一定要循序渐进。切不可操之过急。一项新的规定出台，总有个执行的过程，这时，管理者要善于“沉住气”。
第五、一定要动真格的。要知道，管理方式有两种，一种是柔性的，另一种则是钢性的。要在晓之以理、动之以情、监督指导和循序渐进的同时，一定要动真的，来实的。如果有人胆敢以身试法，那就一定要让他尝尝违规的滋味，一定要他付出儿戏的代价。不如此，就会乱了规矩，影响秩序。
总之，员工没有错，错在管理不到位。

一、制订好实施计划
二、宣传实施的意义
三、指导实施
四、发现问题及时纠正
五、跟踪实施的成果
六、同类问题及时开会讨论如何彻底防范
七、成果总结、展示，及时奖励
八、落实到责任部门进行推进

首先制定出6S的相关标准，以将仓库的管理要求符合公司的整体运作要求，再进行执行和监督，以及后续的改进工作。 我想，最关键也是最困难的环节就是长期的执行和监督。作为领导者，更应该注重对执行效果的考核和标准的改进。